آهن کلرید(FeCl₃)

۱

۰

مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه­نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز مس

به منظور لایه­نشانی نانو ذرات کامپوزیت بر روی منسوج، لایه­نشانی احیایی پارچه پلی­استر همانند بخش ۲-۳-۱ انجام شد. بعد از لایه­نشانی نمونه همانند بخش ۲-۴-۲-۲ دور همزن مکانیکی (با سرعت ۴۰ دور بر دقیقه) پیچیده و در محلول پلیمریزاسیون غوطه­ور شد. بعد از آغشته شدن پارچه با محلول مونومر به مدت ۳۰ دقیقه، محلول اکسیدکننده به صورت قطره قطره توسط بورت به مدت ۳۰ دقیقه به محلول مونومری که در ۵ درجه سانتیگراد قرار داده شد، اضافه شد و بعد از تمام شدن ماده اکسیدکننده، محلول حاصل به مدت ۷۵ دقیقه به وسیله همزن مکانیکی هم­زده شد. سپس با آب دوبار تقطیر و اتانول شستشو داده و در آون تحت خلا با دمای ۶۰ درجه سانتیگراد خشک شد.
مواد و روش مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط لایه­نشانی کامپوزیتی از پلیمر رسانا پیرول با فلز نیکل
به منظور لایه­نشانی نانو ذرات کامپوزیت بر روی منسوج، لایه­نشانی احیایی پارچه پلی­استر همانند بخش ۲-۳-۲ انجام ­شد بعد از لایه نشانی نمونه همانند بخش ۲-۴-۲-۲ دور همزن مکانیکی ( با سرعت ۴۰ دور بر دقیقه) پیچیده و در محلول پلیمریزاسیون قرار داده شد. بعد از آغشته شدن پارچه با محلول مونومر به مدت ۳۰ دقیقه، محلول اکسیدکننده را قطره قطره توسط بورت به مدت ۳۰ دقیقه به محلول مونومری که در ۵ درجه سانتیگراد قرار داده شد، اضافه گردید و بعد از تمام شدن ماده اکسیدکننده، محلول حاصل به مدت ۷۵ دقیقه به وسیله همزن مکانیکی هم­زده شد. سپس با آب دوبار تقطیر و اتانول شستشو داده و در آون تحت خلا با دمای ۶۰ درجه سانتیگراد خشک شد.
مواد و روش­های مورد استفاده برای ساخت منسوج رسانا توسط نانولوله­های کربنی چند دیواره
مواد برای پوشش­دهی با بهره گرفتن از نانولوله­های کربنی چند دیواره
پارچه‌ی ۱۰۰ درصد پلی­استر، نانولوله­های کربنی چند دیواره خریداری شده از شرکت نانو رادبهان، سطح فعال SDDBS خریداری شده از سیگما آلدریچ، سطح فعال DTAB^[28] خریداری شده از شرکت مرک و آب دوبار تقطیر در این آزمایش مورد استفاده قرار گرفته شد.
پوشش­دهی منسوجات با بهره گرفتن از نانولوله­های کربنی چند دیواره به روش فیلتراسیون
دیسپرسیون ۴/۰ درصد وزنی نانولوله­های کربنی در آب دوبار تقطیر تهیه شده سپس ۱ ساعت تحت امواج فراصوت قرار داده شد. کاغذ فیلتر تفلونی را بر روی قیف بوخنر قرار داده و سپس پارچه­ی پلی­استری شستشو داده شده و آماده ­سازی شده بر روی کاغذ فیلتر قرار داده شد. دیسپرسیون تهیه شده را بر روی سطح پارچه ریخته، در اثر مکش توسط پمپ خلا، آب از قیف بوخنر خارج شده و لایه­ای از نانولوله­های کربنی بر روی سطح پارچه تشکیل شد. زیرلایه­ی مورد استفاده و تهیه دیسپرسیون در جدول ۲-۲ نشان داده شده است.
جدول ‏۲‑۲- فرایند آماده ­سازی زیرلایه و تهیه دیسپرسیون نانولوله­های کربنی

جنس زیرلایه

نوع فرایند آماده ­سازی

دیسپرسیون

پلی­استر

-

۴/۰ % وزنی CNT در آب و سطح فعال DTAB (1%)، ۶۰ دقیقه سونیکیت

پلی­استر

پلاسمای اکسیژن

۴/۰ % وزنی CNT در آب و سطح فعال DTAB (1%)، ۶۰ دقیقه سونیکیت

پلی­استر

هیدرولیز قلیایی

۴/۰ % وزنی CNT در آب و سطح فعال DTAB (1%)، ۶۰ دقیقه سونیکیت

پلی­استر

-

۴/۰ % وزنی CNT در اتانول،۶۰ دقیقه سونیکیت

پلی­استر

پلاسمای اکسیژن

۴/۰ % وزنی CNT در اتانول،۶۰ دقیقه سونیکیت

پلی­استر

هیدرولیز قلیایی

۴/۰ % وزنی CNT در اتانول،۶۰ دقیقه سونیکیت

پوشش­دهی منسوجات با بهره گرفتن از نانولوله­های کربنی چند دیواره به روش الکتروریسی